5 chức năng của dầu cắt gọt trong CNC

[CNC Ánh Kim✔]

Trong quá trình gia công CNC, dao cắt và phôi liên tục tiếp xúc với nhau ở tốc độ cao, tạo ra nhiệt, ma sát và lượng phoi lớn. Nếu không kiểm soát tốt, chất lượng bề mặt, tuổi thọ dao cụ và độ ổn định của quá trình gia công đều có thể bị ảnh hưởng. Dầu cắt gọt đóng vai trò quan trọng trong nhiều nguyên công như tiện, phay, khoan, taro hay gia công khuôn mẫu.

Chức năng chính của dầu cắt gọt trong CNC

Vì sao cần dầu cắt gọt trong gia công CNC?​

Trong quá trình cắt gọt kim loại, lưỡi dao tác động trực tiếp lên bề mặt phôi để bóc tách vật liệu. Nhiệt độ gia tăng làm ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định của lưỡi cắt, làm tăng tốc độ mài mòn của dao, ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt chi tiết. Đặc biệt với những nguyên công có tốc độ cắt cao, lượng chạy dao lớn hoặc gia công liên tục trong thời gian dài, khả năng kiểm soát nhiệt càng trở nên quan trọng.
Bên cạnh nhiệt sinh, phoi tích tụ quanh lưỡi dao có thể gây cản trở quá trình cắt, làm xước bề mặt chi tiết hoặc khiến dao phải cắt lại phoi đã hình thành. Đây là lý do dầu cắt gọt trong gia công CNC được sử dụng để hỗ trợ làm mát, bôi trơn, đưa phoi ra khỏi khu vực gia công và duy trì điều kiện cắt ổn định hơn.
Việc lựa chọn đúng loại dầu và duy trì nồng độ phù hợp giúp hệ thống gia công hoạt động ổn định hơn, đồng thời hỗ trợ kiểm soát chất lượng sản phẩm trong quá trình sản xuất.

5 chức năng chính của dầu cắt gọt trong gia công CNC​

5 chức năng chính của dầu cắt gọt thường được quan tâm khi vận hành máy CNC.

Làm mát vùng gia công​

Trong quá trình tiện, phay, khoan hoặc taro, nhiệt được sinh ra chủ yếu tại vùng tiếp xúc giữa dao, phôi và phoi. Khi nhiệt tích tụ quá lớn, nhiệt độ lưỡi cắt và chi tiết gia công có thể tăng nhanh.
Dầu cắt gọt được đưa trực tiếp hoặc gián tiếp vào vùng cắt để hấp thụ và truyền một phần nhiệt ra khỏi khu vực gia công. Đối với các dòng dầu pha nước, thành phần nước có khả năng hỗ trợ tản nhiệt tốt, phù hợp với nhiều nguyên công CNC có yêu cầu làm mát liên tục. Khả năng kiểm soát nhiệt tốt mang lại nhiều lợi ích như hạn chế nhiệt tập trung tại lưỡi cắt, hỗ trợ duy trì kích thước chi tiết ổn định và giảm những ảnh hưởng do giãn nở nhiệt trong quá trình gia công.

Bôi trơn và giảm ma sát​

Khi lưỡi cắt đi qua bề mặt phôi, ma sát xuất hiện giữa mặt dao, phoi và chi tiết gia công. Nếu ma sát quá lớn, lực cắt có thể tăng lên, đồng thời bề mặt lưỡi dao dễ chịu tải nhiệt và tải cơ học cao hơn.
Dầu cắt gọt có tác dụng tạo ra một lớp màng bôi trơn giúp giảm tiếp xúc trực tiếp giữa các bề mặt kim loại. Nhờ đó, quá trình cắt có thể diễn ra ổn định hơn và hạn chế hiện tượng vật liệu bám dính lên lưỡi cắt đối với các vật liệu có độ bám dính như nhôm và yêu cầu ma sát thấp như taro và gia công ren.

Dầu cắt gọt giảm ma sát, tưới nguội trong quá trình gia công

Hỗ trợ thoát phoi​

Phoi là sản phẩm hình thành khi dao cắt bóc vật liệu khỏi phôi. Dùng dầu cắt gọt vào những vị trí gia công để hỗ trợ cuốn phoi ra khỏi lưỡi cắt và khu vực tiếp xúc giữa dao với chi tiết. Điều này giúp hạn chế tình trạng phoi tích tụ trong rãnh dao, hốc gia công hoặc quanh mũi khoan. Khả năng thoát phoi càng quan trọng đối với các nguyên công như khoan lỗ sâu, phay rãnh, gia công hốc hoặc gia công những vật liệu tạo phoi dài.

Bảo vệ dao cụ và chi tiết gia công​

Khi nhiệt độ và ma sát được kiểm soát tốt hơn, lưỡi cắt có điều kiện làm việc ổn định hơn. Điều này giúp hạn chế một số dạng mài mòn phát sinh do nhiệt và ma sát trong quá trình cắt.
Đối với chi tiết gia công, dầu cắt gọt cũng có thể hỗ trợ hạn chế hiện tượng oxy hoá bề mặt trong thời gian chi tiết tiếp xúc với dung dịch gia công, đặc biệt khi hệ thống dầu được duy trì đúng nồng độ và đúng điều kiện sử dụng.
Tuy nhiên, để khả năng bảo vệ hiệu quả, danh nghiệp cần kiểm soát nồng độ dầu, độ pH, chất lượng nước pha và tình trạng nhiễm bẩn trong bồn chứa.

Duy trì chất lượng bề mặt gia công​

Dầu cắt gọt góp phần tạo ra môi trường cắt ổn định hơn thông qua khả năng giảm nhiệt, giảm ma sát và hỗ trợ đưa phoi ra khỏi vùng gia công.
Khi lưỡi dao làm việc ổn định và phoi được thoát tốt, nguy cơ phoi kéo xước bề mặt hoặc vật liệu bám lên lưỡi cắt cũng có thể được hạn chế. Đặc biệt quan trọng với những nguyên công yêu cầu chất lượng bề mặt cao như phay tinh, tiện tinh hoặc gia công các chi tiết khuôn mẫu.